博客

一、污泥老化的原因分析

1、污水處理系統(tǒng)長時間處于低負荷狀態(tài)

換句話說，進水有機污染物濃度太低，并且長時間維持在低有機物污染物的狀態(tài)。比如COD低于了100mgL。理論上講，如果進水濃度和流量太低，用降低活性污泥濃度的方法來應(yīng)對就行了，但是不要忽略了如果進水濃度太低，活性污泥之間相互碰撞的機會太低，導(dǎo)致活性污泥無法絮凝，無法沉降的現(xiàn)象。

2、過度曝氣導(dǎo)致活性污泥老化

這種原因未明在文章的開始就講過了。過度的曝氣是導(dǎo)致活性污泥解體和被氧化，空氣里面的氧氣就是一種氧化劑，過度的曝氣自然導(dǎo)致活性污泥里面的部分細菌被氧化，菌膠團被解體。

3、活性污泥濃度過高

活性污泥濃度過高并且沒有金屬底物濃度的支撐，簡單的說就是C、N、P之間的比例嚴重不合理。也會導(dǎo)致活性污泥老化。

4、排泥不及時

排泥是控制活性污泥濃度的常用的首段，排泥不及時對污泥的影響相當?shù)拇螅绻L時間不排泥的話，活性污泥會以快的速度發(fā)生老化。

二、活性污泥老化的判斷

1、老化的活性污泥容易解體，所以細小的細菌會游離在水中。但是游離狀態(tài)下的細菌之間的水還是非常清澈的。而不會出現(xiàn)污水一味的渾濁，但是老化后期解體嚴重，會導(dǎo)致出水混！

2、曝氣池開始有泡沫與浮渣的混合物產(chǎn)生，一般是薄薄的一層，不堆積，顏色灰白（根據(jù)系統(tǒng)顏色判斷）。

3、菌膠團變的粗大，污泥顏色由淺變黃或顯得很深暗、灰黑，不具鮮活的光澤。

4、回流的二沉池污泥產(chǎn)生的泡沫介于表面活性劑和生物泡沫之間，感覺有點黏性。

5、鏡檢污泥結(jié)構(gòu)松散，絲狀菌少，輪蟲多，原生動物少。

6、老化的活性污泥沉降速度是正常活性污泥沉降速度的1.5倍左右。

三、污泥老化與各工藝控制指標的關(guān)系

各工藝指標和活性污泥老化的關(guān)系相當密切，這些關(guān)系也有助于我們確認活性污泥是否老化和糾正老化是否到位準確。

1、與FM的關(guān)系

FM控制低下是導(dǎo)致活性污泥發(fā)生老化的重要原因，應(yīng)該說也是比較容易調(diào)整的，其老化程度與FM的低下程度存在正關(guān)聯(lián)。

2、與溶解氧的關(guān)系

與溶解氧的關(guān)聯(lián)方面，除了因為曝氣過度，溶解氧控制過高導(dǎo)致活性污泥老化外，在食微比低下的情況下，這樣的問題會顯得更加突出。超過4.0mgL的曝氣應(yīng)該歸類為過度浪費的曝氣，這樣的曝氣結(jié)果助長活性污泥老化較為常見。

3、與污泥齡的關(guān)系

保持7-10天的污泥齡是一個合理的范圍，對于超過1個月的污泥齡現(xiàn)象要格外注意，這樣的污泥齡要控制，導(dǎo)致活性污泥老化是是必然的。

四、控制污泥老化的方法

1、 對活性污泥泥齡控制上的要求

為了保證生化系統(tǒng)運行過程中活性污泥不會因為排泥不及時而發(fā)生老化，我們要經(jīng)常確認當前排泥流量和活性污泥濃度之間的關(guān)系，通過食微比的確認，間接指導(dǎo)活性污泥排泥流量的控制。同時，必須做到排泥流量的均勻性，避免間隙的、流量波動過大的排泥方式。

2、曝氣的均勻性和過曝氣的防止

要求對曝氣量進行有效的控制，避免過曝氣，將曝氣池出口的DO濃度控制在2.5mgL左右即可。同時也可降低曝氣過度消耗的電能，為降低處理成本打下基礎(chǔ)。

3、低負荷運行狀態(tài)的避免

要避免低負荷運行狀態(tài)的出現(xiàn)，從而規(guī)避活性污泥老化的發(fā)生。除了盡可能地提高進水中底物的濃度和可生化性， 更多的要盡可能地降低活性污泥的濃度，以保證食微比能夠保持在合理控制值內(nèi)（0.15-0.25左右）。必要時可以補充外加碳源來保證活性污泥的正常運行繁殖功能，如投加化糞池水、引入生活污水等。