河北冠能石油機械制造有限公司生產的離心機目前主要的有三種：兩相臥式螺旋卸料離心機、三相臥螺離心機、碟片式三相離心機。其中臥螺離心機目前生產水準具備國際化大品牌的標準，已經出口全世界多個國家，使用的客戶囊括石油行業多家時間500強企業。

三相臥式螺旋離心機的設計主要用于物料固-液-液三相分離，它是結合我廠十余年分離領域實踐經驗而研制的較先進機型，保證全天24小時不間斷連續平穩運行。它主要由驅動裝置、差速器、螺旋、轉鼓、機罩、機座、控制系統組成。

處理介質需要滿足固體與液體不向溶，兩種液體比重不同，且固體比重大于液體比重。與兩相臥螺離心機相比， 的不同點是可以將兩相比重差的液體進行分離。

三相臥螺離心機典型應用領域：

• 處理煉油廠、油池，鉆井中含油的污泥
• 回收動物/動物脂肪和油
• 植物油和橄欖油分離
• 生產用于分離小麥淀粉和面筋的淀粉

三相臥螺離心機工作原理：

三相臥螺離心機主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成，結構緊湊，體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉。由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力 ，重相液體（比如水）次之，輕相液體（比如油）小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將物料中的固體分離出來，而且還可以將物料中的兩相不同比重的液體分離出來，即能夠進行固-液-液分離。

河北冠能石油機械制造有限公司(GN Solids Control)（簡稱冠能固控）是一家通過API和ISO認證的集產品研發、生產、銷售為一體的專注于泥漿固控設備與固液分離設備、油泥處理設備的制造型企業。

1、河道清淤和其他泥漿處理行業：泥漿固液分離設備和系統。 2、石油&天然氣鉆井：鉆井泥漿固控系統、鉆井廢漿處理、油田含油污泥處理。 3、非開挖定向穿越&煤層氣鉆井：泥漿回收凈化系統。

冠能總部：中國北京。分支機構：美國休斯頓、俄羅斯莫斯科、迪拜。

冠能已經與多家美國疏浚領域的專業機構合作共同開發高性價比的河道清淤系統。并且冠能的河道清淤系統已經成功的與IMS(US)疏浚船配套被用于中國的河道清淤項目。

冠能的固控設備系列：振動篩上的粗篩可以分離大尺寸顆粒物，如植物的根，樹葉，易拉罐，塑料袋，破布、砂石等；除砂器可以分離50-70微米的砂礫；除泥器可以分離15-25微米的泥沙；2寸旋流器或離心機可以分離更小的2-4微米的固相顆粒。

冠能清淤疏浚工藝流程

冠能2000 GPM清淤疏浚分離系統參數：（舉例1）

1.淤泥從清淤船或過渡池進入冠能河道清淤固液分離系統. 2.在一階段經過振動篩去除碎片和大塊固體。碎片可能包括：草，根，葉，罐，塑料， 碎布和瓶子。尺寸≥0.4mm的固體將被去除外排（這部分分離顆粒由選擇的篩網目數決定）。 3. 尺寸0.4mm的固體隨泥漿落入下方泥漿罐的一個獨立的倉內，等待離心泵抽取。 4. 離心泵將泥漿輸送到第二個階段，即除砂階段。 5. 泥漿被輸送至除砂器，大于70微米固體顆粒被去除。 6. 除砂器排出的泥漿進入下方第二個單獨的倉內儲存，固體泥沙通過旋流器排渣口排到底流篩上進行干燥處理外排。 7. 通過第二個泵抽取第二個倉內的泥漿進入除泥器中，去除泥漿中的精細固體顆粒。 這個階段將去除15-25微米大小的固體顆粒。 除泥器排出的液體進入下方第三個倉，旋流器排渣口排出的物料落到底流篩上進行干燥處理外排。

河北冠能石油機械制造有限公司所研發的油泥處理系統主要是處理含油污泥的專業處理設備。主要設備為油泥加熱預混合模塊、粗顆粒篩分模塊、化學加藥模塊、離心分離模塊。其中離心分離模塊中包括三相碟片離心機為重要組成部分，其作用為油、水、泥三相精細分離工序。

冠能三相碟片式分離機是高速、平穩、密閉、高效和自動排渣的三相分離專用設備，廣泛用于油、泥、水三相分離。所有與物料接觸的零部件均由高級不銹鋼材料制造，有效地減少被分離物料與所接觸零件表面的化學作用。被分離后的輕、重相物料分別由兩個不同大小的向心泵輸出。該機采用上進料形式，對物料的進口壓力較低。動力傳動中采用了液力偶合和一對螺旋增速齒輪或皮帶傳動，既增速平穩、又能進行過載保護。

滑動活塞的排渣動作由專門設計具有安全保護裝置的PLC全自動控制柜自動控制，自動化程度高，對工藝調整的適應性強、調節方便

它具有轉速高、運轉平穩、進出口系統全部密封、噪音小、分離效果好等優點。專業設計的向心泵系統具有輸出壓力穩定、調節范圍大、操作方便等特點。

工作原理：

1、被分離的物料輸入該機的心臟部分即轉鼓內部，在強大的離心力作用下，物料經過一組碟片束的分離間隔中，以碟片中性孔為分界面，比重較大的液體沿碟片壁向中性孔外運動，其中重渣積聚在沉渣區，重相則流向上向心泵處；比重較小的液體沿碟片壁向中性孔內運動，匯聚至下向心泵處，輕重相分別由下向心泵和上向心泵輸出；重渣則定期被排出；實行連續生產。 2、特別適用于液液固的三相分離，比如：油、水、渣分離。 3、通常進入三相碟片分離機的固相物料需要經過臥螺離心機降低含固量小于3%，固體顆粒小于400微米，能夠使得三相碟片分離機獲得預期效果。

冠能三相碟片離心機參數表： 型號 GNSD-40 GNSD-90 GNSD-125 GNSD-225 類型 三相油水固分離碟片離心機 轉鼓直徑 440mm 580mm 620mm 800mm 滑動活塞 380mm 500mm 550mm 700mm 理論處理量 1-2 m3/h 5-10m3/h 10-15 m3/h 20-25m3/h 轉速 7100RPM 6150RPM 6000RPM 4500RPM 分離 因素(G ) 12409G 12273G 12488G 9063G 電機功率 11KW 18.5KW 30KW 45KW 進料壓力 0-0.1Mpa 啟動時間 10-15分鐘 進料含固量 小于3% 用途 油，水，固三相分離

河北冠能石油機械制造有限公司“冠能固控”目前已經由研究生團隊自主研發生產了近50余種產品，主要應用與油氣鉆井泥漿處理，鉆井廢棄物處理，含油污泥處理，化工油泥處理，化工油罐清洗清潔等領域。

冠能固控自主研發的原油油罐自動洗罐系統已經具備國際性較好水平，具有操作簡單，流程便捷，較少人工，自動高效等優點。

原油罐自動洗罐系統工作流程說明：

通過罐頂的孔安裝沖洗槍，沖洗槍的油吸階段的油都是從干凈油罐來的。

沖洗國產中需要通過制氮氣模塊在油罐內部提供氮氣用于安全作業。

用油泵從另外的一個原油儲罐泵送油供應給油罐頂的沖洗槍沖洗。

然后通過翹座安裝的真空吸油罐抽吸沖洗后的罐內原油。

抽吸的油需要經過過濾器再進入真空罐。

然后在用離心泵從真空罐泵送給油水分離器進行油水分離處理。

油水分離器分離的油進入到干凈儲油罐儲存，重復利用。

前期含固量很少，罐底大約10cm左右含固量變高，此時需要更換成熱水沖洗并輔助藥劑進行乳化處理。

沖洗完的熱水也是進入油水分離器翹，分離完的水可以繼續加熱循環沖洗。

原油罐自動洗罐系統技術優勢：

機械化、全封閉、物理性清洗。

通過機械清洗系統實現罐底的原油移送、清洗機攪拌、噴射熱油擊碎溶解淤渣、過濾回收、溫水清洗，清除罐內所有油污，以達到罐內檢修及動火條件。

冠能固控油罐自動洗罐系統適合于所有油田和煉油廠大型儲油罐清洗，回收原油達到99%，且徹底實現無害化處理，具有很好的經濟效益和環保意義。

鉆井液振動篩的日常維護主要分兩個方面：常規維護和和篩箱維護 一、常規維護

鉆井液振動篩常規維護主要包括常規檢查和清潔，以下是推薦的維護程序： 常規維護 維護內容周期 檢查并清除振動電機機殼上的塵垢 每班 檢查振動電機固定螺栓，有松動的擰緊 每班 檢查引入電纜是否有摩擦、埋壓、受擠等現象 每班 每次停篩前，應該空運轉5—10分鐘，用清水沖洗篩框，篩網表面，流沙槽內部 每班 檢查每個程序中是不是有堆積物，流沙槽和錄井罐泥漿的堆積都可能會影響處理效果 每周 檢查電控箱，如果有什么故障產生，必須先斷電，再由電工或專業人士打開電控箱進行維修 每班 二、鉆井液振動篩篩箱維護

篩箱包括底座，振動電機激振梁，篩網固定和支撐部分。正常運轉的時候，篩箱做有規律的運動，詳細的維護要求等見下表。

這些部件都需要在損壞時進行更換。 篩框維護記錄 維護周期 檢查前后左右的減振彈簧的壓縮量及回彈量是否均衡，檢查上、下彈簧導套是否出現嚴重磨損， 如出現不良，立即更換 按月 或者損壞后更換 檢查篩箱底框膠條是否有損壞,如有破損，立即更換  每班、每次更換篩網 檢查看篩網是否張緊并緊貼篩床，篩網不應有破損，如有破損立即更換 每班 檢查篩網張緊裝置，如果不按要求張緊篩網，會減短篩床及振動篩使用壽命 每張篩網下面都應檢查，更換

工欲善其事，必先利其器。在爭分奪秒的鉆井現場，固控設備的正常穩定工作直接影響的鉆進效率和鉆進質量。而固控設備的穩定工作又必須以定期正確的進行設備維護為前提。相信以上針對鉆井液振動篩的維護介紹能為大家對設備保養維護方面提供一些幫助。