(1)板框式污泥脫水機：

板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內的水通過濾布排出，達到脫水目的。它主要由凹人式濾板、框架、自動- 氣動閉合系統測板懸掛系統、濾板震動系統、空氣壓縮裝置、濾布高壓沖洗裝置及機身一側光電保護裝置等構成。優勢：價格低廉，擅長無機污泥的脫水，泥餅含水率低。

板框式污泥脫水機

劣勢：易堵塞，需要使用高壓泵，不適用于油性污泥的脫水，難以實現連續自動運行。

設備選型時，應考慮以下幾個方面：

• ①對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其他類型脫水機相比，泥餅含固率高，可達35%，如果從減少污泥堆置占地因素考慮，板框式壓濾機應該是較優方案。
• ②框架的材質。
• ③濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，濾布要具有一定的抗拉強度。
• ④濾板的移動方式。要求可以通過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成，以減輕操作人員勞動強度。
• ⑤濾布振蕩裝置，以使濾餅易于脫落。與其他型式脫水機相比，板框式壓濾機 的缺點是占地面積較大。同時，由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，操作間環境較差，有二次污染，國內大型污水處量廠己很少采用。

(2) 臥螺式沉降離心機：

臥螺式沉降泥漿離心機主要由轉載和帶空心轉軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉軸送入轉筒后，在高速旋轉產生的離心力作用下，立即被甩人轉轂腔內。污泥顆粒比重較大，因而產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層內側產生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉載的錐端，經轉載周圍的出口連續排出，液體則由堰四溢流排至轉載外，匯集后排出離心機。

臥螺式沉降離心機

優勢：處理能力大。

劣勢：耗電大，不適于比重接近的固液分離。

臥螺式沉降鉆井液離心機關鍵的部件是轉轂，轉轂的直徑越大，脫水處理能力越大。轉載的長度越長，污泥的含固率就越高。使用過程中，轉載的轉速是一個重要的控制參數，控制轉轂的轉速，使其既能獲得較高的含固率又能降低能耗，是離心脫水機運行好壞的關鍵。多采用低速離心脫水機。在作離心式脫水機選型時，因轉輪或螺旋的外緣極易磨損，對其材質要有特殊要求。新型離心脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊，以便更換。

離心脫水機具有噪音大、能耗高、處理能力低等缺點。國內只有為數不多的幾個廠家可以生產適用于高比重泥漿分離的離心機 。

河北冠能石油機械制造有限公司生產的臥螺式沉降離心機，其泥餅含固率可達30%以上，而且操作是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何污泥及污水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人員的工作環境，因而受到業界人士的青睞。

冠能固控專注于鉆井泥漿固控系統和鉆井廢棄物處理設備的研發制造,GN冠能固控是國內外固控設備的重要品牌,我們較早在美國和俄羅斯設立了分公司。

冠能固控所研發設計的水基泥漿鉆井液廢棄物隨鉆處理系統具體介紹如下： 一、系統組成：

• 1、物料收集傳輸系統
• 2、巖屑甩干處理系統
• 3、廢棄泥漿與廢水固液混合物調制系統
• 4、離心分離脫水系統
• 5、鉆井污水處理系統
• 6、電控系統

水基鉆井液廢棄物隨鉆處理系統 二、系統工業特點

• 1、巖屑收集+巖屑甩干+固化處理系統

采用巖屑收集槽、螺旋輸送機、鉆屑甩干機、鉆屑固化系統，既有利于處理現場一開鉆排出廢棄鉆屑攜帶泥漿嚴重或跑漿的工況下，不同固控系統排出的粘有泥漿的鉆屑無害化處理，也有利于巖屑處理的快速干化和半自動化。易于實現巖屑的處置安置安全，實現鉆井清潔化生產。

• 2、廢棄泥漿調制+離心分離脫水系統

利用高效的復合型破膠劑對固井、清罐所產生的廢棄泥漿進行破膠脫穩處理。實現廢棄泥漿快速高效的固液分離，節省占地面積，可以充分實現廢棄泥漿的快速破膠脫穩調制處理。

泥漿離心機處理模塊將加入破膠、絮凝等藥劑的廢棄泥漿進行分離脫水處理。實現泥水初步快速分離，出水相對澄清、泥餅成型。

• 3、鉆井污水氣浮+精密過濾系統

離心機分離出的污水通過一級高效淺層氣浮裝置進行絮凝氧化脫色及乳化油破乳分離處理。實現鉆井污水中中小有機物的絮凝分離、氧化脫色和石油類講解去除處理。隨后采用高纖維球過濾器進行高精度過濾處理，實現污水回用或外排達標處理。

眾所周知，油泥脫水處理是含油污泥處理過程中的重要環節，經脫水后的油泥其體積大為縮小，不但減輕了對環境的二次污染，也為油泥資源的綜合利用創造了極有利的條件。當今國際上已普遍使用離心分離技術作為主要的脫水工藝，采用全封閉連續運行的臥式螺旋卸料沉降離心機作為油泥脫水的主機。從而避免了傳統工藝采用帶式壓濾機，板框式壓濾機的種種弊端，如：油泥脫水敞開運行，現場環境差，水、藥劑用量大、易損件多、運行成本大、設備體積龐大、基建費用高、自動化程度差、勞動強度大、不適應連續運行等。但是國內一般的離心設備具有維修技術與壓濾機相比不易掌握的缺點，所以在中國市場目前仍然是帶機市場占有率略高于離心設備。

冠能固控經過多年研發，在GNLW363D-VFD高比重泥漿離心機的基礎上，成功推出了小型撬裝污泥分離裝置。

小型撬裝污泥分離裝置 該裝置采用離心分離技術進行油泥脫水處理，具有以下優點

• 1、應用范圍廣。
• 2、連續操作，自動化程度高，生產能力大，單位產量耗電量少
• 3、無濾網濾布，結構緊湊，占地面積小

同時可以保證處理過程中臭氣不外溢，污水不外流，油泥漿不落地，運行成本低。結合目前的油泥處理處置工藝，撬裝污泥分離技術將是未來污油泥處理關鍵技術的使用的趨勢。

特別是近年來出現的含聚污泥，目前對含聚污泥的認識寥寥無幾。由于海上油田的聚驅開采，聚合物無法徹底脫出，隨采出液進入平臺及原油終端處理流程，形成大量含聚污泥。與普通含油污泥相比，含聚污泥更加易于形成，且乳化程度嚴重，黏度大?，F有的污油泥處理技術已不再適用，常規油泥處理劑也逐漸失效，現階段主要靠外委處理，成本較高，直接影響著油田的正常生產。

同時，對于含聚污泥增量大，處理難度高的問題，我公有針對含聚污泥推出的小型撬裝污泥分離裝置，結合與工藝相匹配的輔助藥劑，明顯的提高了含聚污泥處理效果，越來越被客戶推薦為解決含聚污泥問題的有效途徑。

智能控制變頻正壓柜是集HMI、PLC、變頻器一體，它能實現泥漿離心機的變頻控制方式，使操作更人性化，客戶可根據現場物料情況選擇不同的轉速和差轉速。

自動控制使設備更廣泛適用現場，客戶根據不同的物料自己設定主機轉速0-3200r/min，差轉速在10--45r/min 任意調節；狀態畫面里自動提醒離心機保養部件定時保養報警，彌補了工作人員疏忽帶來對設備的損壞；報警畫面顯示電氣設備出現問題時的故障報警，是用戶能更好的及時發現問題所在。

正壓控制柜運行與以往的隔爆變頻柜相比多了干凈的儀表空氣，對于大多客戶來說看似麻煩實則比隔爆爆控制柜更具合理性，從以下幾點作為比較： 1.變頻器的性能與散熱問題（以ABB變頻器為例）

變頻器正常工作時需要散出大量的熱量，變頻器要求在一個恒定的溫度下（一般40-50°c）運行，這些熱量在一個密閉的空間內怎樣才能傳出，有兩種方法; a）熱交換 b）通過外界進行冷卻。

A)、隔爆型變頻器為熱交換（如下圖）：

防爆型變頻器

B)、正壓通風型控制柜（如下圖）

正壓通風型控制柜 2.我們從防爆性能來講

A）隔爆型防爆：

是爆炸性氣體可以進入殼體，只是在發生爆炸時火焰氣不能通過結合面傳播到外面，也就是隔爆型形體是在產生爆炸后能阻止箱體內的火焰往外擴散，但是箱體內部爆炸會損壞元器件，也是一種損失。

B）、正壓型防爆控制柜

保證內部通入干凈的儀表氣體的壓力高于外界，也就是箱體內壓力比箱體外要高，外界爆炸性混合氣體進入不了箱體內或進入的爆炸性氣體的濃度在爆炸極限一下，所以根本就不會差生爆炸。

總上所正壓防爆控制柜看似比隔爆型控制柜麻煩，但是卻安全、合理。

序號 故障 原因 排除方法 1 軸功率過大

• 1、葉輪與泵殼端面或葉輪與襯套發生摩擦或副葉輪發生摩擦。
• 2、泵在比設計點揚程低得多的條件下運行。
• 3、填料壓蓋壓得太緊。
• 4、皮帶打滑。

• 1、調整葉輪與泵殼端面及葉輪與襯套的間隙，或副葉輪的間隙，消除摩擦。
• 2、檢查所配工作機是否符合要求，并關小排出閥門，保證剪切泵在設計揚程工作。
• 3、重新調整壓蓋緊固力。
• 4、張緊皮帶（檢查兩皮帶輪安裝位置是否合適）。。

2 揚程下降流量下降

• 1、大塊顆粒堵塞吸入管和葉輪流道。
• 2、泵轉速下降。
• 3、葉輪磨損。
• 4、葉輪與泵殼端面間隙過大，泄漏增大。
• 5、進口閥門開度太小。

• 1、清除堵塞物。
• 2、使泵在額定轉速下運行。
• 3、更換葉輪。
• 4、調整葉輪與泵殼端面的間隙。
• 5、開大進口閥門。

3 軸承過熱

• 1、潤滑油太多或太少。
• 2、油中有雜質。
• 3、軸承磨損。

• 1、使油面保持在油標規定位置。
• 2、更換潤滑油。
• 3、更換軸承。

4 剪切泵運行產生振動和異常噪聲

• 1、葉輪磨損不平衡。
• 2、軸承磨損。
• 3、聯接松動。
• 4、泵產生汽蝕。

• 1、更換葉輪。
• 2、更換軸承。
• 3、緊固各松動部位。
• 4、改善吸入條件，防止空氣進入泵內。

5 密封泄漏嚴重

• 1、機封損壞。
• 2、軸套磨損嚴重。
• 3、密封填料磨損過大。
• 4、盤根環斜卷。
• 5、雜質、異物進入盤根環。
• 6、盤根環斜口一致。

• 1、更換機封。
• 2、更換軸套。
• 3、裝填新的盤根環。
• 4、重新組裝盤根環。
• 5、清除雜質、異物，清洗密封件。
• 6、重新按要求錯位裝填盤根環。