我公司生產的重晶石回收系統現場收集的的試驗數據顯示：

1.重晶石回收離心機：轉速在1800RPM左右，“G”值約為700左右，低密度分離點：6～10μm；高密度分離點：4～10μm。

2.大容量離心機：轉速在1900～2200RPM左右，“G”值約為800左右，低密度分離點：5～7μm（未加重鉆井液中），用于排除低密度固相；

3.高速離心機：轉速在2500~3300RPM左右，“G”值約為1200~2100左右，低密度分離點：2～5μm主要用來清除未加重鉆井液中低密度含量。

離心機各個參數對于重晶石回收系統運行的影響：

1.主機轉速V：主要用來控制分離顆粒體粒徑大小，轉速越高，可分離粒徑越小的顆粒體；

2.輔機（轉鼓）轉速V2：主要用來控制推料速度，轉速越高，在主機轉速不變時，由于差轉速【X＝（V1－V2）/差速器速比】減少（V1：差速器輸入軸轉速），推料速度降低，同時由于推料速度降低，使小粒徑顆粒有了沉降時間，使得排出固相的小粒徑顆粒比例加大；

3.供液量：系統供液量的大小，決定了泥漿凈化系統處理鉆井液的速度，同時也影響重晶石回收的效果：供液量越大，被處理的鉆井液量越大，單位時間內需進行沉降的重晶石量增加。當沉降量超過系統排料量時，有一部分重晶石來不及沉降，就被離心機分離的液相攜帶出離心機系統，從而減少了重晶石回收率。同時，隨著供液量加大，被回收重晶石增多，易造成系統運行故障，特別是造成離心機螺旋推料器上的固相粘附物的增加，從而產生離心機轉鼓平衡度不夠而強烈振動和卡死現象。

4.半月板：主要控制泥漿離心機轉鼓內沉砂厚度（液池深度）和所排出的固相物的含水量，并對其粒徑產生影響：當半月板全去掉（高度低）時，沉砂厚度（液池深度）淺，所排出的固相物的含水量低，小粒徑顆粒含量少，但同時增加了推料負荷。當半月板高度高時，沉砂厚度（液池深度）深，所排出的固相物的含水量 ，小粒徑顆粒含量多，推料負荷減少。因此，在被處理鉆井液般含較大和粘度較高時，必須適當調整液池深度；

重晶石回收現場

離心機作為一種加快不同的混合物料進行分離的裝置，目前廣泛的應用在石油，化工，制藥，食品，醫藥，選礦，煤炭，水處理等行業上。2012年以前隨著國內改革開方的快速步伐，中國的離心機行業也得到了長足的發展，國內的企業基本上掌握了常規離心機的核心技術。但是由于國外的一些特殊領域的離心機核心技術一直掌握在自己的手里，沒有對中國進行開方，所以導致國內的高端工業離心機一直沒能得到快速的發展。冠能固控自2007年成立以來一直致力海外市場的開拓和技術研發。經過10余年的不斷努力冠能與瑞士知名液壓驅動系統品牌Viscotherm and ROTODIFF® 共同開發了全液壓驅動離心機以迎合國內外客戶的高標準需求，并且正式推向市場。

全液壓離心機 下面就叫我對冠能液壓離心機進行詳細的講解。

冠能 先推入市場的液壓離心機型號為：GNLW363D-FHD 此臺離心機的采用的是瑞士Viscotherm and ROTODIFF®全液壓系統。轉鼓和推進器液壓驅動系統通過兩條油路對ROTODIF電機和轉鼓進行驅動。全液壓驅動離心機的優勢使其可用于高溫環境下加重泥漿的分離。緊湊的單一撬裝結構使其更易于現場。

GNLW363D-FHD的具體參數如下： 1 轉鼓尺寸 360x1270mm 2 轉速（分離因數） 0-3600RPM （2610G） 3 差轉速 0-70RPM 4 電機功率 45 KW 5 驅動系統 VISCOTHERM FHD System 6 處理量 200GPM(45m3/h) 7 差轉速扭矩 4163 N.M 8 尺寸(mm) 3000x2400x1860mm 9 重量(KG) 3400KG 冠能全液壓離心機的優勢：

1.液壓驅動系統：全液壓驅動系統應用在高溫環境處理加重泥漿，可實現多變的轉鼓轉速和差轉速。

2.固相排放多樣性：可通過調節轉鼓轉速，差轉速和液池深度來實現處理不同條件泥漿時固相排放干濕度調節。

3.性能可靠：高精度數控加工設備，轉子經過高速動平衡檢測設備檢測確保可靠的性能。

4.重載荷: 變速器的高扭矩滿足加重泥漿的分離應用使用壽命長轉鼓雙相不銹鋼材質，離心澆鑄工藝，推進器采用硬質合金進行保護，排液和排渣口使用硬質合金套進行保護。

5.軸承選用SKF國際知名品牌確保工作壽命和降低維護成本。

6.操作方便: 泥漿離心機，液壓驅動系統和控制系統全部集中在一個撬上，易于裝配。PLC 系統帶有智能控制和安全保護程序便于操作。

歡迎感興趣的新老客戶來廠參觀，或打電話進一步了解更多冠能全液壓離心的資料，屆時我們熱烈歡迎您的到來。聯系熱線：0316-5276969

河北冠能石油機械制造有限公司( 冠能固控），是一家國內外知名的鉆井泥漿固控設備，鉆井廢棄物處理設備制造商:

石油&天然氣鉆井----固控系統& 廢漿處理設備

定向穿越& 煤層氣---泥漿回收系統

礦山& 工業&環保----固液分離設備

冠能固控-離心分離設備聚苯硫醚廢鹽回收 1、物料特性

在PPS生產過程中，縮聚反應完成后，對固相洗滌,洗液經萃取回收溶劑后蒸發濃縮,結晶得到副產無機鹽氯化鈉。

• 成分復雜，含氯化鈉，灰分，低酚料，溶劑等。
• 含固率高，粘度大，溫度高，80-100℃（一般在80、90度）
• 冷凝后物料結塊而且硬度高。
• 固相粒徑分布范圍寬。

2、目前分離設備概述及存在的問題

• 目前采用虹吸刮刀離心機先分離出粗顆粒物料，含細顆粒的分離液再用一臺LW臥螺離心機分離
• 由于物料的粘性大，冷凝后物料結塊而且硬度高，濾布易堵塞，清洗、再生困難。現在只能將虹吸離心機當作沉降離心機使用。
• 未能發揮虹吸刮刀離心機的能力。
• 能耗高，占地面積大，維護成本高。
• 自動不連續工作，人力成本高。
• 安裝復雜，安裝成本高。

3、冠能固控離心機的優點 冠能離心機

• 根據物料特性，推薦用短轉鼓螺旋卸料沉降泥漿離心機（脫水型離心機）+澄清型臥螺離心機分別分離中、粗顆粒，細顆粒的物料。
• 兩種機型都無濾網，能避免濾網堵塞的風險。
• 能耗低，占地面積小，維護成本低。
• 自動連續工作，人力成本低。
• 安裝簡單，安裝成本低。

冠能固控臥螺離心機可以在全速運轉時對聚苯硫醚脫鹽工段的氯化鈉進行連續地進料、脫水和卸料，密封操作，處理能力大，性能穩定，能耗低，分離效果好。克服了現有分離設備存在的間歇操作、生產能力小等的缺點，節省了投資、簡化了操作。

近年來，隨著深井和特殊工藝井的不斷增多，鉆井液體系越來越復雜、使用鉆井液密度也越來越高、使用加重料也越來越多，不但增加鉆井液成本同時也增加了職工的勞動強度。我公司設計并生產的重晶石回收裝置應運而生，這套裝置不但能回收重晶石，還能清除泥漿中低密度有害固相。

要探討這套重晶石回收裝置的應用價值， 先就要了解重晶石在鉆井行業中的主要作用：

作用一、重晶石一般作為鉆井泥漿的加重劑，用來控制地層壓力平衡，防止在鉆進過程中發生井噴；

作用二、在油基鉆井液鉆進工程中，可以吸附在井壁上，起到潤滑和防卡的作用；

作用三：封堵地層空隙，起到屏蔽暫堵的作用。

既然重晶石在鉆井工程中如此重要，那么重晶石質量標準有哪些要求呢？

先，重晶石產品根據其用途，有不同的規格及質量要求。

我們主要了解一下石油鉆井用重晶石粉的質量要求：

1、密度≥4.2g/cm3

2、重晶石粉粒度分布：+200目《3%；-200目》97%；-2000目《10%

除砂除泥一體機

一般情況下，常規除砂器和鉆井液除泥器的可分離粒度范圍均與重晶石粉的粒度范圍是會發生部分重疊。此時，GNZS594鉆井液振動篩的作用是重要的，在使用200目細篩網時，可以將74μm以上的鉆屑清除。這個粒度值剛好是鉆井液用重晶石粉粒度分布的上限，說明使用200目篩網時，振動篩所清除的是鉆屑即無用固相。而此時，常規的除泥器和除砂器的分離粒度與重晶石的粒度重疊較大，因此不能簡單地單獨使用。由于同樣的原因，離心機也不能按常規方法使用，只能采用回收離心機分離的固相，排除鉆井液離心機分離的液相的方式。要實現離心機的這種使用方式，就必須在離心機上附加輔助設備加以實現。

含油污泥指的是油、水和固體的混合物。為了對油泥進行處理并且對油和水進行回收 ，就必須將油、水和固體進行分離。同時，如何以更低的成本處置固體，并且盡可能多的回收油非常重要，冠能固控專業設計的泥漿離心機、油水分離器和熱脫附系統就是專門用來對油泥油砂進行處理的。

含油污泥從來源來分的話主要有： 1、原油罐清理產生的廢棄油泥油砂、2、煉油廠的廢棄油泥油砂、3、鉆井廢棄油泥油砂。

針對含油污泥來源的不同、每個客戶處理要去不同，冠能固控會根據具體的要求配置合理的處理設備。

核心處理設備主要有：

1、用于分離較粗的固體顆粒的鉆井液振動篩，多項設計，激振強度高達8.0G,并科選配防飛濺密封系統、熱洗噴淋系統，能夠有效的去除大顆粒物料的表面含油。

鉆井液振動篩

2、用于分離較細固體顆粒和油水的離心機，采用多項技術及優質材料和工藝，原裝進口的國際知名品牌的軸承及元器件，提高設備的穩定性、延長使用壽命。

3、用于對兩種液相進行分離的油水分離器，可選配超聲波、氣浮等多種油水分離裝置，滿足個各種客戶的處理要求。

4、熱脫附系統，可將固體上的含油量降低到0.3%，借鑒國外先進技術，結合國內市場實際情況，通過研發團隊的不斷創新，環保的設計，不會產生二次污染、能耗低、安全可靠。